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噴砂表面處理的操作工藝

發布時間:2022-04-29 10:51:34

噴砂表面處理的操作工藝流程:

1、檢查噴砂設備運轉是否正常。如噴嘴是否損壞,照明、抽風、壓縮空氣等是否正常,設備是否漏砂,若有上述情況,需及時修理好后方能進行工作。

2、核查路線單與零件是否相符,避免將零件做錯。清點零件數目,如有缺少及時向上反應便于及時查找。

3、對零件進行仔細檢查,若零件有碰毛、撞傷、開裂等缺陷應及時反應,經有關人員同意后,方可進行噴砂。

4、檢查零件是否有要求噴砂時保護的部位或要求,若有應預先做好保護措施。

5、穿戴好防護用品,如口罩、橡膠手套、工作服、工作帽等。

6、噴砂前還應與空壓站聯系,吸入式噴砂壓縮空氣3-7個氣壓,壓入式噴砂5-7個氣壓。

7、先開照明燈,后開壓縮空氣閥門,將噴嘴空噴2~5分鐘,使管道中的水分噴掉,以免使砂子潮濕,然后關嚴壓縮空氣閥門將輸砂管插入砂中。

8、再將零件送入工作箱內(小件可以用籮裝),關上箱門。

9、接著啟動抽風設備,打開壓縮空氣閥門,進行噴砂。噴砂時,應傾斜噴頭30°~40°;應均勻地旋轉或翻轉零件并緩慢地來回移動零件或噴嘴,使零件表面受到均勻噴射,直到零件表面全呈銀灰色為止。(對籮裝小零件,抖動翻轉零件直達到噴砂要求即可。)

10、凡零件有精度或光潔度要求者,不允許噴砂。若在同一零件上有局部要求不得噴砂的部位,應予以保護后方能進行噴砂。

11、每批零件噴完后,立即關嚴壓縮空氣閥門,再開箱取出零件。

12、一般零件噴砂后,轉交下道工序,作防銹處理。但無光鍍鉻件,噴砂合格后立即進行電鍍處理。

13、只要求噴砂噴毛的鑄鐵件,噴砂合格后不進行防銹處理立即交加工車間。

14、噴砂用的新砂應曬干過目,清除掉砂中雜質,方可使用。

15、噴砂用的硅砂粒度為0.5~1mm(20~40號),壓縮空氣壓強0.3~0.66Mpa(2~6公斤/厘米2)。

16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低氣壓,并適當增加噴頭與零件之間的距離以保證質量;一般零件或硬度高的零件采用相對較高的氣壓和適當的距離。

17、噴頭應傾斜30°~40°噴射零件,不應垂直噴射。

18、噴嘴或零件要移動或轉動,使零件表面能均勻地噴成銀灰色,但應避免噴的時間過長,壓力過大而損傷零件。

19、零件上規定要求不噴砂的部位,應預先做好保護措施。

20、彈簧夾頭噴砂時,應注意檢查砂子是否將孔堵住。小于1mm孔的夾頭一律不作噴砂工序。

21、噴砂過程中,發現有裂紋、碰傷等質量問題要及時挑出,并上報以便及時處理。

22、為了避免受傷,操作者操作時必須要穿戴好防護用品。

 

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